Водоподготовка

Вода – основной элемент планеты и основа жизнедеятельности человека. Человек на 70% состоит из воды. Вода окружает человека повсюду, в быту, в работе и на отдыхе. В природе абсолютно чистой воды, в виде H2O, не встречается, в ней всегда присутствуют различные примеси. В большинстве случаев, примесей в воде из природных источников больше, чем допустимо для использования ее в быту или на производстве. Поэтому перед применением воду очищают различными методами водоподготовки.

Водоподготовка – это последовательность технологических операций, производимых с исходной водой, которые позволяют получить воду необходимого качества. Исходной, в данном случае, может быть как вода из подземных и поверхностных природных источников, так и дождевая или оборотная технологическая вода.

Расчет системы водоподготовки

Для расчета систем водоподготовки или водоочистки необходимо знать следующие данные:
1. Источник и химический анализ воды;
2. Объем потребления подготовленной воды;
3. Требования к качеству подготовленной воды, т.е. ее назначение.

Типы станций водоподготовки

По назначению станции водоподготовки делят на две категории:
1. Хозяйственно-бытовые;
2. Промышленные.

Оборудование установок водоподготовки может использоваться как в существующем помещении, так и в полнокомплектном технологическом павильоне собственного производства. Главные условия эксплуатации оборудования: — температура окружающего воздуха от +5 до +40 оС; — давление исходной воды не ниже 1 атм и не выше 10 атм.

Стоимость системы водоподготовки

Производительность как хозяйственно-бытовых, так и промышленных станций водоподготовки может варьироваться, в зависимости от области применения, от 0,015 м3/ч до 900м3/ч и выше. В таком же огромном диапазоне может варьироваться и цена на системы водоподготовки. Наши инженеры, основываясь на многолетнем опыте и исходных данных, в кратчайшие сроки подберут необходимую систему водоподготовки для объекта любой сложности, разработанную по специальным требованиям заказчика. Мы предлагаем полный комплекс услуг от предпроектных изысканий и разработки основной технологической схемы, до производства систем водоподготовки и пуско-наладочных работ на площадке заказчика.

Хозяйственно-бытовые системы водоподготовки

Хозяйственно-бытовые или бытовые системы водоподготовки – это когда воду необходимо привести в соответствие с нормами СанПиН 2.1.4.1074-01.

Типы установки водоподготовки

По производительности такие установки водоподготовки можно условно разделить на следующие категории:
• малой производительности – это установки до 2 м3/ч, такие системы водоподготовки применяются в коттеджах или загородных / частных домах, объектах социальной инфраструктуры (школы, детские сады, интернаты, дома престарелых и др.), небольших офисных центрах, организациях общественного питания и др.;
• средней производительности – это установки до 15 м3/ч, они применяются в коттеджных поселках, многоквартирных домах, крупных офисных и деловых центрах, деревнях и поселках, небольших районах;
• большой производительности – это установки от 15 м3/ч и выше, они применяются в селах, районных центрах, поселках городского типа и городах.

Подготовка воды из скважины и других источников для частного дома

Как правило, исходной водой для бытовых систем водоподготовки для частного дома, загородного коттеджа и других аналогичных объектов является вода природная из подземных и поверхностных источников, т.е. из скважин, озер и рек. И в зависимости от региона расположения объекта качество исходной воды сильно меняется, где-то встречается высокая минерализация, где-то железо или другие элементы, в некоторых регионах превышения ПДК СанПиН 2.1.4.1074-01 встречаются почти по всем основным показателям. Наихудшая по качеству вода в Калининградской области, Дальневосточном и Северном округах РФ. Более 70% проб воды не соответствуют нормам в Карачаево-Черкесии, Карелии, Калмыкии.

Для улучшения ситуации с обеспечением населения страны водой необходимого качества, в том числе питьевой, правительством разработана федеральная целевая программа «Чистая вода».

Основные способы очистки воды в системах водоподготовки

Способов очистки воды множество, но для бытовых станций водоподготовки, характерны следующие:
1. Механическая фильтрация;
2. Обезжелезивание;
3. Умягчение;
4. Сорбция;
5. Обеззараживание.

Решение о целесообразности применения того или иного способа очистки воды от одного из элементов или их комплекса, принимается из условий ее общего химического состава, поэтому данные способы могут применяться как самостоятельные установки, так и совместно, дополняя друг друга.

Как купить систему водоподготовки для дома или коттеджа?

ТД Эколос предлагает купить станцию водоподготовки и очистки воды для вашего загородного дома или коттеджа, объекта социальной инфраструктуры или небольшого жилого поселка. Цена установки рассчитывается индивидуально, в зависимости от параметров, указанных в вашем техническом задании. При необходимости наши инженеры помогут вам составить схему водоподготовки, подобрать оборудование под ваши требования. Если у Вас возникают вопросы по системам водоподготовки для хозяйственно-бытовых нужд, звоните!

Промышленные системы водоподготовки

Водоподготовка промышленных предприятий – это подготовка воды для использования в производстве, когда требования по содержанию в воде различных примесей разнятся, в зависимости от ее технологического назначения.

Применение промышленных систем водоподготовки

Наиболее востребованной водоподготовка является в следующих отраслях промышленности:
• Энергетика (ТЭЦ, АЭС, котельные и др.);
• Фармацевтика и медицина (производство препаратов, анализы, гемодиализ и др.);
• Радиоэлектроника и производство кабельной продукции;
• Металлургия и гальваническое производство;
• Пищевое производство (производство безалкогольных и алкогольных напитков, соусов и др.);
• Растениеводство и животноводство (фермерские хозяйства, аграрно-промышленные комплексы, комплексы выращивания и откорма скота и др.).

Методы промышленной водоподготовки

Способов очистки воды для промышленных предприятий водоподготовки гораздо больше, чем для хозяйственно-бытовых нужд. Наиболее разнообразные и объемные системы водоподготовки на ТЭЦ (ТЭС, АЭС), где общее водопотребление в технологии делят на несколько основных потребителей, таких как – подпитка контуров отопления, впрыск подготовленной воды в камеры сгорания, подпитка паровых котлов, контур охлаждения технологического оборудования и т.д. Качественный состав воды для каждого из этих потребителей очень разный, например, для подпитки теплосети он должен соответствовать п. 4.8.39 по СО 153-34.20.501-2003, а для восполнения потерь парогазового цикла – СТО70238424.27.100.013-2009.

В таких установках подготовки воды используют практически все известные способы:
• Механическая фильтрация;
• Ионный обмен;
• Обратный осмос (обессоливание);
• Электродиализ и электродеионизацию;
• Сорбция;
• Обеззараживание.

Требования к воде в промышленной водоподготовке и водоочистке.

Наиболее жесткие требования к воде применяются в медицине и радиоэлектронике. Такие системы, как правило, низкой производительности, но качественных отклонений не допускают. Например на воду для гемодиализа существует специальный государственный стандарт ГОСТ Р 52556-2006, а на воду для применения в производстве радиоэлектроники — ОСТ 11.029.003-80.

Обезжелезивание

Обезжелезивание – это удаление из воды растворенных форм железа и марганца методом окисления. В процессе окисления, при взаимодействии с кислородом, растворенное в воде двухвалентное железо, переходит в нерастворимую трехвалентную форму и может быть отфильтровано на осадочных фильтрах.

Способы окисления железа в воде

Окисление железа в воде может происходить двумя способами – безреагентное и реагентное. И в том и в другом случае, в системах обезжелезивания, после окисления нерастворенное (окисленное) железо фильтруется на осадочных фильтрах с различными загрузками. В случае больших концентраций общего железа в воде, в качестве загрузок мы используем многокомпонентные составы, которые не только задерживают окисленные формы железа, но и являются хорошими катализаторами процессов окисления.


Безреагентное обезжелезивание

Безреагентное окисление железа в воде, как правило, широко применяется в системах для хозяйственно-бытовых нужд – это загородные дома, коттеджные поселки, объекты социальной инфраструктуры, т.е. там, где требования к органолептическим показателям воды повышены и разбор происходит в непосредственной близости от установки подготовки воды. Безреагентное обезжелезивание воды возможно при относительно не высоких концентрациях общего железа, до 3 мг/л. Если концентрация железа выше, то мы рекомендуем применять окислители.

Преимущество безреагентной системы обезжелезивания Основным преимуществом данного метода является отсутствие посторонних запахов и привкусов, а также каких-либо остаточных концентраций реагентов, после процесса окисления.

Система напорной аэрации воды

Основой процесса безреагентного окисления является аэрация, т.е. насыщение воды окружающим воздухом. Аэрация может быть напорной и безнапорной, в системах водоподготовки наибольшее применение получили системы напорной аэрации.

В состав типовой установки безреагентного окисления на основе напорной аэрации входит: 1. Аэрационная колонна с оголовком и водо-воздушными распределительными трубками; 2. Воздушный компрессор с обвязкой; 3. Фильтр обезжелезиватель – колонна, управляющий клапан и засыпка.

В качестве засыпок для фильтра обезжелезивателя может применяться кварцевый песок, специальные сорбенты на основе природного или синтетического сырья или сложные многокомпонентные загрузки.

Принцип работы системы безреагентного обезжелезивания Исходная вода подается в аэрационную колонну, в которой происходит смешение ее с воздухом, нагнетаемым воздушным компрессором. Далее вода попадает на фильтрующую колонну, где нерастворимые формы железа задерживаются на специальных засыпках. В зависимости от расхода и начальной концентрации общего железа в исходной воде, загрузка промывается и взрыхляется. Это может проходить как в ручном, так и в автоматическом режиме.


Реагентное обезжелезивание

В процессах реагентного окисления применяют гипохлорит натрия, перманганат калия, озон или другие окислители. Наибольшую популярность в промышленных и высокопроизводительных бытовых системах получил гипохлорит натрия (NaOCl). Недорогой, доступный реагент, который обладает отличным пролонгированным дезинфицирующим действием.

Преимущество реагентной системы обезжелезивания Преимущества реагентного метода окисления заключаются в простоте его расчетов в сочетании с функцией обеззараживания воды.

Состав установки реагентного обезжелезивания

В состав типовой установки реагентного обезжелезивания воды входит:
1. Емкость для раствора реагента со смесителем.
2. Насос дозатор реагента с обвязкой.
3. Фильтрующая колонна, в составе с управляющим клапаном и засыпкой.

В качестве засыпок, как и в безреагентном обезжелезивании, может применяться кварцевый песок, специальные сорбенты на основе природного или синтетического сырья или сложные многокомпонентные загрузки.

Принцип действия системы реагентного обезжелезивания В исходную воду насосом-дозатором подается реагент, который при взаимодействии с водой насыщает ее кислородом. Кислород при взаимодействии с растворенными формами железа, окисляет их переводя в нерастворимые формы. Далее вода попадает в фильтрующую колонну, где железо задерживается в толще загрузки. В зависимости от расхода и начальной концентрации общего железа в исходной воде, загрузка промывается и взрыхляется. Это может проходить как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Умягчение воды (ионообменная фильтрация)

Вода из подземных и поверхностных источников водоснабжения содержит в себе растворенные соли жесткости: кальция Са2+ и магния Mg2+. Необходимость в сни-жении жесткости воды обусловлена многими факторами, оказывающие вредные воздействия на здоровья человека, придающие воде нежелательные органолеп-тические свойства, способствующие образованию плотного известкового осадка, который откладывается на нагревательных приборах, бытовой технике, поверхно-стях трубопроводов, промышленных установках. С целью извлечения кальциевых и магниевых солей в водоподготовке применяют различные процессы умягчения воды.

Умягчение воды методом ионного обмена Использование фильтров с ионообменными смолами Na-катионирования и Н-катионирования позволяют задерживать соли тяжелых металлов (железо Fe, алюминий Al, цинк Zn) и соли жесткости (кальций Са2+ и магний Mg2+). Одним из важнейших свойств засыпки является ее способность к регенерации. В процессе регенерации гранулы ионообменной смолы возвращаются к своему первоначальному химическому составу и загрузку можно использовать длительное время. Для регенерации Na-катионита необходимо загрузку промыть 10% рабочим раствором поваренной соли (NaCl). Регенерация Н-катионита достигается пропусканием через него раствора серной H2SO4 или соляной кислоты (HCl).

Принцип работы ионообменного фильтра

Вода, содержащая ионы кальция и магния, проходит через ионообменную смолу, которая поглощает соли жесткости, вытесняя взамен ионы натрия, соединяю-щиеся с водой. Слой катионита постепенно теряет способность умягчать воду. Для восстановления емкости смолы и дальнейшей работы, по сигналу клапана управления происходит регенерация фильтрата. Из бака через фильтр умягчения пропускается раствор поверенной соли или серной кислоты. В дальнейшем ка-тионы кальция и магния сбрасываются в канализацию, а ионообменная смола вновь насыщается ионами натрия и водорода. В результате реакции химический состав воды не меняется.

Ионообменные фильтры для очистки воды представляют собой специальную ав-томатическую систему удаления жесткости воды, состоящую из: корпуса, клапа-на управления, дренажно-распределительного устройства, ионообменной смолы, емкости, таблетированной соли.

Фильтры – умягчители применяются в системах, где предусмотрен нагрев воды: в котельных, пищевой промышленности, на заводах, медицинской отрасли, быту. Наибольшее применение фильтры умягчения приобрели в энергетике, где соли жесткости оказывают большой отрицательный эффект на технологическое оборудование и, как следствие, выводят его из строя.

Механическая фильтрация

Наиболее простой и понятный, с точки зрения происходящих процессов, способ очистки воды – это механическая фильтрация, т.е. процесс, при котором вода пропускается через материал с определенной величиной ячейки, размером от 500 до 1 мкм. Таким образом, вещества крупнее ячейки остаются внутри фильтра, вещества мельче – проходят дальше.

Назначение механических фильтров

По назначению механические фильтры делят на: 1. Фильтры предварительной подготовки или предфильтры – это фильтры, которые, как правило, устанавливают на самом входе воды на объект. Такие фильтры можно назвать грубыми, т.к. степень их очистки варьируется от 500 до 100мкм. Они предназначены для защиты последующего оборудования систем очистки от крупных включений – песка, ржавчины, окалины и др. 2. Постфильтры – фильтры, установленные после определенных ступеней фильтрации. Их можно назвать фильтрами тонкой очистки со степенью фильтрации от 100 до 3 мкм. Они предназначены для исключения попадания частей загрузок предыдущих фильтров потребителю или служат для защиты последующего оборудования от мелкой взвеси.

Классификация механических фильтров

По технологическим особенностям механические фильтры делятся на:
1. Сетчатые фильтры;
2. Дисковые фильтры;
3. Мешочные фильтры;
4. Картриджные фильтры;
5. Микроволоконные фильтры.

Сетчатые фильтры

В сетчатых фильтрах в качестве фильтрэлемента применяется металлическая или полимерная сетка с определенной величиной ячейки. В промышленных системах водоподготовки такие фильтры имеют блоки автоматической промывки. Они могут быть струйные, щеточные или вакуумные. Струйные блоки промывки осуществляют промывку фильтра струей воды обратного или прямого тока. Щеточные – очищают поверхность фильтра щетками. Технология вакуумного сканирования подразумевает прохождение специальной форсунки по поверхности сетки, которая обратным током высокого давления высасывает из сетки накопившиеся загрязнения.

Дисковые фильтры

Основным фильтрующим элементом дискового фильтра является набор полимерных дисков с насечками на рабочей поверхности. В фильтре эти диски размещены на центральном шпинделе и прижаты друг к другу пружиной. В процессе работы, под давлением исходной воды диски еще более сжаты между собой, что обеспечивает их гарантированную степень фильтрации. Степень фильтрации таких фильтров варьируется от 20 до 400 мкм. Данные фильтры могут поставляться как одиночные, так и собранные в фильтрующие системы с расходами от 10м3/ч до 3000 м3/ч по исходной воде.

Все дисковые фильтры оснащаются системами автоматической промывки. Промывка фильтра осуществляется обратным током очищенной воды. При подаче очищенной воды в обратную сторону через фильтр диски разжимаются, таким образом, происходит очистка, степень эффективности которой достигает 100%. В связи с высокой производительностью единичного дискового фильтра, наибольшую популярность данная система приобрела в промышленных системах очистки воды. Главным преимуществом дискового фильтра от сетчатого – является его большая грязевая емкость и высокая стойкость к загрязнениям биологического характера.

Мешочные фильтры

Основным фильтрэлементом мешочного фильтра является мешок. Мешок может быть изготовлен как из полимерного нетканого полотна, так и из моноволокон или скрученных волокон нейлона, полиэстра, полипропилена или тефлона. Мешки устанавливаются в корпус, корпуса могут включать в себя несколько мешков, для увеличения производительности или качества фильтрации. Основным преимуществом мешочных фильтров является их компактность и дешевизна. Но такие фильтры не имеют автоматических систем очистки и при ручной очистке не регенерируются на 100%, в связи с чем, рекомендуется замена фильтрэлементов на новые при повышении сопротивления фильтра.

Картриджные фильтры

В системах, производительностью до 2 м3/ч в качестве механического фильтра могут быть использованы картриджные фильтры, основным фильтрэлементом которого является картридж. Картридж, как правило, выполнен из полипропиленовых материалов, это гофрированный, вспененный полипропилен или его волокна намотанные на жесткий полиэтиленовый каркас. Рейтинг фильтрации таких механических фильтров находится в диапазоне от 1 до 50 мкм. Картриджи имеют ограниченный срок службы и не имеют систем промывки, поэтому, по истечении срока службы подлежат замене.

Микроволоконные фильтры

Частным случаем применения полимерных волоконных технологий являются системы микроволоконной фильтрации, разработанные компанией FILTOMAT (группа AMIAD water systems). Это инновационные самоочищающиеся фильтры со степенью фильтрации 2 мкм. Качество фильтрации на таких фильтрах сопоставимо с картриджными механическими фильтрами, но без необходимости их замены. Установки микроволоконной фильтрации представлены в трех вариантах по единичному расходу – 30, 50 и 320 м3/ч. Основными фильтрэлементами таких установок являются многослойные микроволоконные кассеты, установленные на едином коллекторе. По мере загрязнения межволоконного пространства кассет, включается система автоматической промывки. Промывка осуществляется подачей струй воды высокого давления с двух сторон кассеты, эти струи, проникая между волокнами, ударяются о пластиковое основание кассеты, отражаются и смывают грязь в дренаж. Такой способ очистки позволяет обеспечить 100%-ю регенерацию фильтра.

Компактность установок, минимальные эксплуатационные затраты и высокий рейтинг фильтрации позволяют использовать микроволоконные фильтры в промышленных системах. Они превосходят по качеству фильтрации песчано-гравийные системы, не требуют дополнительной химической обработки, прекрасно демонстрируют работу на стадии предфильтрации для субмикронных систем, таких как обратный осмос, обессоливания и др.

Обратный осмос

Технология обратного осмоса основана на физическом процессе продавливания воды через полупропускную мембрану с толщиной ячейки 0,0001 мкм. Размер ячеек мембраны настолько мал, что в идеальных условиях через них проходят только молекулы воды (H2O) или частицы меньшего размера, а все более крупные частицы (бактерии, вирусы, высокомолекулярные вещества, многозарядные и однозарядные ионы) задерживаются. Чем выше давление воды, тем выше селективность мембран.

Мембранный фильтр-элемент представляет собой многослойный цилиндр, где мембрана намотана в составе многослойного пирога на перфорированную трубку, собирающую пермеат. Этот пирог состоит из слоя мембранного материала, слоя-сетки накопления пермеата, поддерживающего слоя и непроницаемой пленки. Все эти элементы закреплены между передней и задней крышкой. В мембранном фильтр-элементе исходная вода делится на 2 потока, один – пермеат или очищенная вода, которая прошла насквозь через мембрану, а второй – это концентрат. Концентрат образуется при смывании отфильтрованных масс с поверхности мембраны, вновь поступающей исходной водой, что обеспечивает работоспособность мембраны длительное время. Для различных условий эксплуатации, концентрата может образовываться 25-50% от количества исходной воды.

Промышленные установки обратного осмоса в стандартном исполнении состоят из:
• Технологической рамы;
• Мембранных элементов в высоконапорных композитных корпусах;
• Насоса высокого давления;
• Блока управления и контроля параметров работы установки;
• Комплекта обвязки с запорно-регулирующей арматурой и приборами КИП.

В промышленности, как правило, используют стандартные мембранные элементы 8040, но в коммерческих целях могут применяться мембраны 4040, в частных случаях встречаются и другие типоразмеры, например 8210. В высоконапорных корпусах располагают до 5 фильтр-элементов. Мембранный фильтр-элемент установки обратного осмоса – дорогостоящий расходный материал, срок службы которого очень сильно зависит от условий эксплуатации и может составлять от 1 года до 5 лет. Для продления срока службы мембраны, в случае повышенного солесодержания, мы рекомендуем добавлять в исходную воду ингибитор осадкообразования – антискалант. Для корректной работы мембранных элементов необходимо осуществлять их промывку специальными химическими реагентами, это можно осуществлять в ручном режиме и в автоматическом. Для простоты обслуживания, в комплекте с обратным осмосом, мы можем предложить автоматические установки CIP-моек.

Обратноосмотические установки различают на установки высокого, низкого и сверхнизкого давления. Также, в некоторых частных случаях, применяемые мембраны могут быть борселективные или устойчивые к большой концентрации органических веществ.

В зависимости от начальной концентрации солей в воде и необходимой степени ее очистки возможно применение одно-, двух-, трех — ступенчатых систем обратного осмоса, в этих случаях на каждую последующую ступень попадает пермеат с предыдущей ступени очистки.

Комплектные установки обратного осмоса для применения на промышленных или коммерческих предприятиях мы изготавливаем производительностью от 0,25 м3/ч до 50 м3/ч. Если есть необходимость в большей производительности, предлагается установка нескольких установок в параллельную работу.

Опреснение воды

Опреснение или обессоливание – это процесс удаления солей всех элементов из воды. В зависимости от назначения соли удаляют в разной степени, например для применения в хозяйственно-бытовых целях величина сухого остатка (общего солесодержания) в воде, регламентируемая СанПиН – 1000 мг/л. В промышленности часто требуется вода глубоко обессоленная, так называемая дистиллированная.

Показатели опреснения воды

Основной показатель дистиллированной воды – электропроводность, т.е. способность воды проводить электрический ток. Этот показатель сильно зависит от температуры воды и количественного содержания в ней растворенных солей ионов Na+, K+, Ca2+, Cl-, SO42-, HCO3-. При этом растворенные соли других ионов (железа, марганца, алюминия и др.) в умеренных концентрациях на него практически не влияют. В ГОСТ Р 58144-2018 «Вода дистиллированная. Технические условия» электропроводность воды при 20оС ограничена величиной 0,00043 См/м. Такая величина электропроводности говорит об очень низком солесодержании.

Опреснение морской воды для использования в хозяйственно-бытовых целях, когда не требуется глубоко обессоленной воды, как правило, происходит на установках обратного осмоса. Для производственных целей, когда требуется глубоко обессоленая вода, мы предлагаем применять электродиализ.

Опреснение воды электродиализом

Электродиализ – это разделение воды на сильно концентрированный рассол и обессоленную воду по средствам пропускания через нее электрического тока. В упрощенном варианте это выглядит так: в емкость с раствором разделенном полупропускными катионообменными и анионообменными мембранами помещают катод и анод, между которыми пропускают ток. Катионы и анионы через полупропускные мембраны под действием постоянного тока притягиваются к катоду и аноду соответственно, а между мембранами остается обессоленная вода.

Чем выше солесодержание в исходной воде, тем выше электропотребление установки электродиализа. Для снижения электропотребления и ускорения процесса разделения, между полупропускными мембранами помещают ионообменные смолы. Такая интеграция двух технологий получила название электродеионизация. Такая система опреснения воды как электродеионизация сочетает в себе пониженные расходы электроэнергии, относительно электродиализа, и в тоже время не требует большого количества реагентов на регенерацию ионообменной смолы, как в ионообменных фильтрах.

Угольный / сорбционный фильтр

Сорбция в водоподготовке – это поглощение различных нежелательных веществ из исходной воды, происходящее в процессе пропускания ее через фильтрующий материал. В качестве фильтрующего материала, как правило, используют активированный уголь. Активированный уголь улучшает органолептические свойства воды, удаляя соединения хлора, хлорамина, небольшое количество мышьяка, свинца и некоторых других тяжелых металлов. Наиболее распространенным сырьем для производства активированного угля на данный момент является скорлупа кокосового ореха. Связано это с его дешевизной и качественными свойствами. Такой уголь имеет микропористую структуру. Для снижения нагрузки на сорбционный фильтр, в системах водоподготовки его используют в качестве завершающих стадий очистки после фильтров осветлителей и ионного обмена.

Промышленные сорбционные / угольные фильтры для очистки воды

В промышленных системах водоподготовки сорбционные фильтры, как правило, засыпные, рассчитанные на большие производительности. Такие фильтры представляют собой колонны, с клапанами управления и засыпкой из активированного угля. В зависимости от качества исходной воды и производительности, засыпку необходимо взрыхлять обратным током воды, это необходимо для равномерной работы загрузки. Промышленные засыпные сорбционные фильтры работают до 12 месяцев на одной загрузке при условиях правильной эксплуатации.

Бытовой угольный фильтр для воды

В бытовых системах водоподготовки используют картриджные угольные фильтры. Его отличие от промышленных в том, что картриджи, имеющие гранулированную угольную засыпку, не взрыхляются, поэтому их срок службы значительно короче и составляет, как правило, около 2-х месяцев. Корпусом для такого магистрального угольного фильтра служит специальная колба, размещаемая на трубопроводе подачи воды потребителю.

Цена на угольные фильтры и картриджи для фильтров

Купить угольные сорбционные фильтры или картриджи для угольного фильтра, узнать цену можно на сайте через запрос с формы обратной связи, по телефону 8 800 30 121 30 (звонок по России бесплатный).

Как рассчитать стоимость и приобрести?

Заполните опросный лист и отправьте нам его для расчета. Сделать это можно здесь.
Также вы можете позвонить нам по номеру: 8 (4152) 40-33-50 или написать на почту ecolos-kam@mail.ru